Distribuční centrum textilního zboží v Great United Trading

Společnost Great United Trading je dovozce, distributor a prodejce textilního zboží dodávaného na trh pod obchodní značkou TimeOut. Nové distribuční centrum zajišťuje zásobování velkoobchodních a maloobchodních zákazníků v celé Evropě. Skladový informační systém WMS OSIRIS je provozován formou služby. Realizované řešení je příkladem správné aplikace procesů řízeného skladování v oblasti fashion logistics vycházející z jasné vize zákazníka, dlouholetého know-how dodavatele a jejich dobré spolupráce při realizaci i následném provozu.

„Po implementaci a uvedení skladového systému do ostrého provozu se doba vybavení objednávek zkrátila z původních pěti dnů na 24 hodin. Procento objednávek vychystaných se stoprocentní přesností se zvýšilo z původních 65 procent na více než 99 procent. Zároveň došlo k výraznému zvýšení efektivity skladových činností, kde počet pracovníků se snížil z počtu 24 na stávajících 16,“ říká Miloš Rážek, ředitel pro sektor Enterprise ICZ.  „Implementací WMS byl dosaženo snížení nákladů na externí dopravce a výrazných úspor za snížení množství v sezóně neprodaného zboží. Celkový finanční přínos řešení se rovná snížení nákladů ve výši více než 10 milionů ročně. Zvolený způsob kontroly vychystaného zboží navíc umožňuje vybavit expedované kartony informací o jejich obsahu, což výrazně usnadňuje kontrolu dodávky u jejího příjemce. Realizací nového distribučního centra byly rovněž vytvořeny potřebné předpoklady pro připravovanou expanzi společnosti na celoevropský trh. Roční obrat skladu lze bez dalších investic a jen s minimálním nárůstem provozních nákladů zvýšit až čtyřnásobně,“ dodává Miloš Rážek.

DŮVODY PRO REALIZACI

Hlavním důvodem realizace nového distribučního centra byl požadavek na zásadní zlepšení skladové a distribuční logistiky limitované zejména těmito vlastnostmi stávajícího skladového provozu

• nevhodná skladovací technologie pro velký počet neopakujících se položek (řádově 10 tisíc ročně), v relativně malém objemu
• nedostatečná rychlost a přesnost vychystání zákaznické objednávky (stovky artiklů v jednotkách kusů)
• minimální podpora skladových procesů ze strany informačního systému vedoucí k velkým rozdílům mezi evidenčním a fyzickým stavem zásob
• omezená výkonnost skladového provozu limitující další rozvoj společnosti
• špatná nahraditelnost skladových pracovníků (znalost zboží a jeho umístění ve skladu)

Prostředkem k odstranění těchto problémů měla být – kromě získání moderních skladovacích prostor vybavených vhodnou technologií – také instalace skladového informačního systému s on-line řízením skladových pracovníků prostřednictvím mobilních terminálů a datovým propojením s provozovaným informačním systémem ESO.

REALIZACE

Projekční příprava

Pro řízení skladového provozu byl vybrán systém WMS OSIRIS. V rámci projekční přípravy jeho dodávky bylo třeba mimo jiné upravit či nově navrhnout pracovní postupy pro

• příjem zboží – je dodáváno v převážně jednodruhových kartonech, ve kterých je následně i skladováno; dodávku je třeba převzít na úrovni kartonů a podle bonity dodavatele určit konkrétní kartony k provedení úplné kontroly obsahu, pro dosažení potřebného výkonu musí být využito označení kartonů čárovým kódem
• vychystávání – musí zajistit maximální produktivitu práce i v podmínkách velkého počtu artiklů vychystávaných v relativně malých množstvích
• kontrola vychystaného zboží a řešení všech zjištěných chyb před jeho expedicí
• příjem, skladování a vychystávání vratek (vícesortimentní kartony, které je třeba roztřídit, zařadit do odpovídající úrovně kvality a zaskladnit s ohledem na další předpokládané použití)

Při zpracování procesního návrhu bylo dále třeba

• upravit zaskladňovací a vyskladňovací strategie pro zvolený systém skladování zboží (regály pro kartony obsluhované vozíky se zvedanou kabinou) i požadavek na přednostní výdej vráceného zboží a zboží, které již bylo procleno
• zohlednit funkčnost stávajícího informačního systému ESO v oblasti obchodních agend a řešení celní problematiky ve všech skladových transakcích (nakoupené zboží je skladováno v režimu celního skladu a dále zpracováváno podle místa/země určení)

IMPLEMENTACE

Řešení realizované během šesti měsíců zajistilo požadavky na průběh základních procesů takto:

• dodavatelé označují kartony se zbožím etiketami s jednoznačným čárovým kódem a elektronicky zasílají data o jejich obsahu
• při příjmu jsou rozbalovány pouze kartony určené informačním systémem ke kontrole na základě aktuální „bonity“ dodavatele
• přijaté kartony jsou na skladové lokace umísťovány obsluhou vozíku, při potvrzení je vozíkovým terminálem skenován kód kartonu a kód lokace
• vychystávání probíhá v samostatné části skladu, jehož stav je průběžně automaticky doplňován
• zboží se vychystává do expedičních kartonů na základě tištěných vychystávacích plánů vytvořených informačním systémem (každá sestava odpovídá jednomu expedičnímu kartonu) a bez podpory mobilních terminálů – důvodem takového řešení je snaha o maximální efektivitu práce vychystávačů
• vychystané kartony jsou dopraveny na kontrolní pracoviště, kde je jejich obsah ověřován (čtení čárových kódů obchodního balení) a zboží je odepsáno ze stavu vychystávací zóny – případné problémy jsou okamžitě řešeny k tomu určeným pracovníkem vybaveným mobilním terminálem, který mu umožňuje zjišťovat v on-line režimu stav vychystávací zóny a provádět jeho případné korekce

PROVOZ

Projekt byl realizován v souladu s časovým plánem a postupem výstavby nového skladového objektu. K přestěhování stávajícího skladu a zahájení provozu v novém distribučním centru došlo v průběhu června 2009. Určité zpoždění oproti plánovanému termínu bylo způsobeno zejména nutností připravit všechny skladované položky pro nový způsob skladování (inventura, zabalení, přeznačení, přeprava do nového objektu) a připravit vstupní data pro příjem v novém systému za plného provozu distribuce. Na průběh realizace měly pozitivní vliv zejména

• jasná představa zákazníka o řešení, která nebyla zásadně rozporována dodavatelem skladového systému
• kvalitní projektová příprava (na zpracování implementačního projektu se podílely všechny zúčastněné strany)
• dlouholeté know-how dodavatele skladového informačního systému

DOSAŽENÉ PŘÍNOSY

Provoz systému v produktivním režimu přinesl zásadní zlepšení kvality skladování a distribuce ve všech sledovaných klíčových parametrech. Dodávky jsou nyní expedovány do 24 hodin od obdržení objednávky a jejich kvalita (správnost a úplnost) překračuje 99 procent. Došlo rovněž k výraznému zvýšení efektivity skladových činností (počet pracovníků se snížil z 24 na 16) a snížení závislosti provozu na sezónním průběhu obratu.

Realizací nového distribučního centra byly rovněž vytvořeny potřebné předpoklady pro připravovanou expanzi společnosti na celoevropský trh (roční obrat skladu lze bez dalších investic a jen s minimálním nárůstem provozních nákladů zvýšit až čtyřnásobně).

Společnost ICZ a.s. poskytuje komplexní IT řešení a služby se zaměřením na korporátní zákazníky napříč nejrůznějšími sektory. Pokrývá široké spektrum oblastí od vývoje na zakázku, implementace podnikových aplikací a infrastruktury až po poradenství a svěřenou správu s mimořádným důrazem na všechny bezpečnostní aspekty. ICZ je významným dodavatelem pro oblast logistiky a výroby, kde dodává řešení na podporu řízených skladů (WMS Osiris), sledované výroby (ADC Promis) a komplexního plánování, řízení sledování a vyhodnocování výroby (MES Hydra).