6.9.2011 vyšel článek v časopise Systémy logistiky

má řadu specifik, a přesto jede bez přerušení

Společnost Great United Trading - dovozce, distributor a prodejce textilního zboží dodávaného na trh pod obchodní značkou TimeOut -postavila nové distribuční centrum pro zásobování velkoobchodních a maloobchodních zákazníků.

Logistika textilního zboží má řadu specifik. Jednou z nich je například sezonní charakter zboží, který od distribučního řetězce vyžaduje, aby byl schopen zajistit jak potřebné předzásobení prodejní sítě před novou sezonou a její průběžné doplňování, tak stažení neprodaného zboží a jeho další využití (například pro posezonní prodejní akce). Další specifickou vlastností tohoto typu sortimentu je vizuální podobnost zboží, která negativně ovlivňuje chybovost lidského faktoru při většině logistických operací a snižuje efektivnost celého distribučního řetězce (zbytečné náklady na činnosti související s řešením reklamací a vratek). Opominout nelze ani skutečnost, že objednávky prodejen obsahují obvykle stovky položek v jednotkách kusů, což klade velké nároky na jejich přípravu. Efektivní řešení distribučního řetězce se proto neobejde bez podpory vhodného informačního systému - a to nejen v oblasti plánování nákupu zboží a řízení zásob ve všech článcích řetězce, ale také při realizaci všech (nebo alespoň většiny) logistických transakcí.

            Základem řešení vypracovaného firmou ICZ je její vlastní skladový informační systém WMS OSIRIS a dvojice provozních serverů IBM zajišťující požadovanou spolehlivost a provozní dostupnost systému. Realizované řešení, které je pro Great United Trading provozováno firmou ICZ jako služba, je příkladem správné aplikace procesů řízeného skladování vycházející z jasné vize zákazníka, dlouholetého know-how dodavatele a jejich dobré spolupráce při realizaci i následném provozu.

            Hlavním důvodem realizace nového distribučního centra byl požadavek na zásadní zlepšení skladové a distribuční logistiky limitované zejména těmito vlastnostmi stávajícího skladového provozu: nevhodná skladovací technologie pro velký počet neopakujících se položek (řádově desetitisíce ročně) v relativně malém objemu, nedostatečná rychlost a přesnost vychystání zákaznické objednávky (stovky artiklů v jednotkách kusů), minimální podpora skladových procesů ze strany informačního systému vedoucí k velkým rozdílům mezi evidenčním a fyzickým stavem zásob, omezená výkonnost skladového provozu limitující další rozvoj společnosti a špatná nahraditelnost skladových pracovníků (pro jejich práci byla zcela nezbytná znalost zboží a jeho umístění ve skladu). „Prostředkem k odstranění těchto problémů měla být -kromě získání moderních skladovacích prostor vybavených vhodnou technologií - také instalace skladového informačního systému s on-line řízením skladových pracovníků prostřednictvím mobilních terminálů a datovým propojením s již provozovaným informačním systémem ESO,“ upřesňuje Josef Černý, produktový specialista společnosti ICZ.

Činnost skladových pracovníků je řízena informačním systémem typu WMS

Nový skladový provoz je koncipován tak, aby využil převažujícího způsobu balení dodávaného zboží (kartony) a zajistil jak potřebnou skladovací kapacitu, tak vysokou výkonnost a kvalitu operací souvisejících s přípravou expedičních zakázek. Přístup skladníků k jednotlivým regálovým pozicím zajišťují vysokozdvižné vozíky se zvedanou kabinou. Vychystávací část tvoří dvoupodlažní systém policových regálů, odkud pracovníci přípravy expedice (vychystávači) zboží ze skladových kartonů odebírají a umísťují je do expedičních kartonů. Na závěr je každý expediční karton stoprocentně zkontrolován a umístěn na příslušné expediční místo. Činnost všech skladových pracovníků je řízena informačním systémem typu WMS (Warehouse Management System) prostřednictvím mobilních terminálů a tiskových sestav (z důvodu minimalizace ztrátových časů nejsou při vychystávání používány mobilní terminály, ale vychystávací sestavy).

            Pro řízení skladového provozu byl vybrán systém WMS OSIRIS společnosti ICZ, který nejlépe vyhověl požadavkům výběrového řízení na způsob podpory základních procesů. Projekt byl realizován během šesti měsíců v souladu s časovým plánem a postupem výstavby nového skladového objektu. „Určité zpoždění proti plánovanému termínu bylo způsobeno zejména nutností připravit všechny skladované položky pro nový způsob skladování (inventura, zabalení, přeznačení, přeprava do nového objektu) a připravit vstupní data pro příjem v novém systému za plného provozu distribuce,“ vysvětluje Josef Černý.

            Realizované řešení je podle Josefa Černého v ČR unikátní: charakterem skladovaného sortimentu (velký počet neopakujících se položek), rozsahem distribučního řetězce (celá Evropa), prostorovým a technologickým řešením skladového provozu i způsobem realizace a informační podpory interních procesů.

Nový distribuční systém přinesl zásadní zlepšení kvality skladování a distribuce ve všech sledovaných klíčových parametrech. Doba vybavení objednávek se zkrátila z původních průměrných pěti dní na 24 hodin. Procento objednávek vychystaných se stoprocentní přesností se zvýšilo z původních 65 procent na více než 99 procent. Došlo rovněž k výraznému zvýšení efektivity skladových činností (počet pracovníků se snížil z 24 na 16) a snížení závislosti skladového provozu na sezonním průběhu obratu.

            „Navržené prostorové a technologické řešení skladu se ukázalo jako správné: stejná dostupnost všech skladovaných položek významně přispívá k efektivnosti a rychlosti vybavení zákaznických objednávek. Zvolený způsob kontroly vychystaného zboží umožňuje vybavit expedované kartony informací o jejich obsahu, což výrazně usnadňuje kontrolu dodávky u jejího příjemce,“ podotýká Radivoj Kolaja, head of planning department společnosti Great United Trading.

            Použitá technologie IBM zaručuje potřebnou výkonnost, spolehlivost i provozní dostupnost informačního systému. Realizací nového distribučního centra byly rovněž vytvořeny potřebné předpoklady pro další plánovanou expanzi společnosti (bez dalších investic a jen s minimálním nárůstem provozních nákladů lze roční obrat skladu zvýšit až čtyřnásobně).